Ламинирующая машина для аксессуаров — это автоматизированное устройство, используемое для автоматического приклеивания различных функциональных аксессуаров (таких как ленты, пенопласты, защитные пленки, токопроводящие ткани, этикетки и т. д.) к поверхностям заготовок, таких как электронные изделия, автомобильные детали и медицинские приборы. Ее основная функция заключается в обеспечении высокоточной и высокоэффективной фиксации аксессуаров на заготовках за счет точного позиционирования, нанесени
Подробности дела
Ламинирующая машина для аксессуаров Ламинирующая машина для аксессуаров — это автоматизированное устройство, используемое для автоматического приклеивания различных функциональных аксессуаров (таких как ленты, пенопласты, защитные пленки, токопроводящие ткани, этикетки и т. д.) к поверхностям заготовок, таких как электронные изделия, автомобильные детали и медицинские приборы. Ее основная функция заключается в обеспечении высокоточной и высокоэффективной фиксации аксессуаров на заготовках за счет точного позиционирования, нанесения клея и процесса прессования.
Основной технологический процесс склеивания вспомогательных материалов: подача, ускоренная обработка (коррекция), захват пенопласта (позиционирование), склеивание (контроль усилия), выгрузка и т. д.
Проблемы, стоящие перед отраслью: Увеличение скорости работы приводит к вибрации оборудования. Обработка в основном осуществляется на высоких скоростях с коротким ходом, что требует решения проблем вибрации оборудования при высоких ускорениях.
Недостаточная точность позиционирования. Существующие механизмы обеспечивают точность позиционирования лишь 0,05 мм для изделий малого размера; цель состоит в том, чтобы улучшить ее до 0,01 мм.
Сложная проводка и увеличение трудозатрат из-за использования нескольких установочных головок. По мере развития оборудования с использованием нескольких установочных головок возникает необходимость решения проблем с проводкой и снижения трудозатрат на монтаж проводки, возникающих в связи с увеличением количества групп головок.
Низкий выход годной продукции при укладке жестких материалов. Традиционные методы контроля положения жестких материалов подвержены повреждению изделия.
Особенности решения: Решение PAC: меньшие размеры и более высокая производительность.
Интегрированное управление с помощью главного компьютера и программное обеспечение для машинного зрения обеспечивают повышение эффективности выполнения и снижение затрат. Время обмена данными между традиционными ПЛК и интеллектуальными камерами, а также специализированные алгоритмы сопряжения (алгоритмы S-образной кривой высокого порядка, подавление вибраций сервоприводов и т. д.) значительно повышают скорость обработки данных оборудованием и плавность движений.
Система управления усилием с обратной связью повышает производительность оборудования до 99,9%. Система управления давлением с обратной связью и обновление данных о положении, давлении и времени в реальном времени постоянно контролируют состояние приводов и ведомых устройств, решая проблему отсутствия обратной связи на выходе и обеспечивая точное логическое определение параметров.
Многофункциональный драйвер компактных размеров экономит место. Многофункциональный драйвер совместим с серво- и шаговыми двигателями; ось ZR может быть заменена шаговыми, серво- или звукокаточными двигателями, что позволяет полностью адаптироваться к условиям обработки на месте.
Повышение ценности: Точность маркировки повышена на 500%.
Время разработки программного обеспечения сократилось на 50%.
Время обработки одного изделия сократилось с 6 секунд до 2,3 секунд, что составляет улучшение на 60%.
Урожайность увеличилась до более чем 99,9%.
