С повышением уровня жизни у людей всё чаще возникают индивидуальные и персонализированные требования к мебели из деревянных панелей. Как повысить точность распила панельной мебели с помощью оборудования, обеспечив при этом эстетически привлекательные изгибы и углы? Для удовлетворения этого спроса появились деревообрабатывающие панельные пилы. В настоящее время скорость работы каждой оси панельной пилы постоянно увеличивается, а требования к округлости, точности и регулировке углов также возраста
Подробности дела
Панельные пилы С повышением уровня жизни у людей всё чаще возникают индивидуальные и персонализированные требования к мебели из деревянных панелей. Как повысить точность распила панельной мебели с помощью оборудования, обеспечив при этом эстетически привлекательные изгибы и углы? Для удовлетворения этого спроса появились деревообрабатывающие панельные пилы. В настоящее время скорость работы каждой оси панельной пилы постоянно увеличивается, и требования к округлости, точности и регулировке углов также возрастают. Соответственно, возрастают и требования к контроллерам, приводам и двигателям. Компания ZP Motors разработала решения для удовлетворения этих потребностей.
Вызовы, стоящие перед отраслью Недостаточная точность и стабильность обработки: к панельной мебели (особенно к изготовлению шкафов и дверных панелей на заказ) предъявляются строгие требования к точности обработки (например, погрешность размера резки ≤ 0,1 мм, отклонение положения отверстия ≤ 0,2 мм), иначе это приведет к проблемам при последующей сборке, таким как смещение, застревание или выступающие кромки.
Конфликт между стоимостью и стабильностью: В условиях жесткой рыночной конкуренции крупные производители начали снижать затраты, используя более дешевые механические и электрические компоненты, что привело к снижению стабильности оборудования.
Ограничения в плане адаптации материалов: Ассортимент материалов, используемых в панельной мебели, постоянно расширяется (от традиционных ДСП и МДФ до ПЭТ-плит, бамбукового волокна, каменно-пластиковых композитных плит и тонких металлических композитных плит), но «совместимость материалов» панельных пил не успевает за этим ростом, что часто приводит к трудностям в процессе обработки.
Конфликт между эффективностью и гибкостью: В условиях тенденции к индивидуализации заказы мебельных компаний характеризуются "небольшими партиями (1-5 штук) и множеством стилей (более 10 различных размеров в одной партии)", что предъявляет двойные требования к "скорости смены стиля" и "эффективности пакетной обработки" панельных пил.
Особенности решения Высокая системная адаптивность: привод совместим с распространенными системами ЧПУ, такими как Baoyuan, Xindai, Weihong и 3D Home.
Простота использования: для соответствия отраслевым требованиям требуется лишь 2-3 параметра, которые можно загрузить через USB без включения основного блока. Функция записи аварийных сигналов в режиме «черного ящика» упрощает быстрый анализ неисправностей.
Высокоэффективная обработка: не требуется отладка станка; обработка окружностей, фасок и неправильных форм выполняется за одну операцию.
Безопасная эксплуатация: Все сервоприводы стандартно оснащены функцией динамического торможения; она сокращает тормозной путь при внезапных отключениях электроэнергии, предотвращая столкновения оборудования.
Реализация ценности Эффективность установки и отладки повысилась более чем на 10%.
Двухосевые серии используют общий выпрямительный модуль, что повышает коэффициент рекуперации энергии и позволяет сэкономить до 30% энергии.
Двухосевые контроллеры используют общие линии питания привода, линии связи и некоторые линии ввода/вывода, что позволяет сократить количество проводов на 30%; нет необходимости в нескольких батарейных отсеках; поддерживается один батарейный отсек для двух каналов памяти энкодера.
Исходя из годового объема производства в 500 единиц, решение Leadsai, по оценкам, позволит сэкономить 65 000 юаней.
