Оборудование для изготовления коробок - верхние и нижние коробки

Оборудование для изготовления коробок - верхние и нижние коробки

Линия по изготовлению крышек и досок является важнейшим компонентом любой линии по производству коробочной упаковки. Обычно она состоит из конвейерной ленты для склеивания, машины для приклеивания углов, системы позиционирования SRARA Vision, ламинатора и пресса для коробок. Она выполняет склеивание, ламинирование серого картона, позиционирование, обработку кромок, складывание «ушек» и прессование уже склеенных коробок, а также формование пузырчатой ​​пленки. Это ключевой этап в формировании подарочных коробок. Автоматические линии по изготовлению крышек и досок широко используются в упаковочной промышленности для производства различных видов высококачественных подарочных коробок, коробок для обуви, нижнего белья, рубашек, мобильных телефонов и других упаковочных коробок.

Проблемы отрасли

Сильная вибрация оборудования, трудности с ускорением:
В процессе производства главный вал и разъединительный механизм подвергаются значительным механическим воздействиям, что приводит к снижению долговечности редуктора и зубчатой ​​рейки, ограничивает скорость вращения оборудования и затрудняет ее увеличение.

Отсутствие интеллектуального управления, трудоемкие переналадки:
Смена типа коробки неудобна, отсутствует возможность управления одним нажатием кнопки; разные коробки имеют разные рецепты программ; кроме того, сенсорный экран имеет множество параметров, что делает настройку утомительной и трудоемкой, влияя на конечный результат.

Тесное пространство для оборудования, сложная проводка:
Независимые сервоприводы, ПЛК и модули ввода-вывода занимают значительное пространство в шкафу, что приводит к сложной проводке.

Особенности решения

Электронная система видеонаблюдения обеспечивает прорыв в эффективности:
Разработка гибкого алгоритма управления кулачковым механизмом снижает механическое воздействие на оборудование, упрощает увеличение скорости и устраняет проблемы, связанные с задержками в работе цилиндров, тем самым повышая скорость работы оборудования.

Быстрая смена пресс-форм и отладка, гибкая адаптация к требованиям:
Сочетание электронного управления кулачковым механизмом позволяет применять параметры формовки коробок в режиме реального времени. По сравнению с традиционными методами переналадки, обновление данных одним щелчком мыши значительно повышает эффективность переналадки. Система автоматически рассчитывает углы, необходимые для каждого перемещения, что упрощает работу даже для новичков, снижая сложность ручного управления и временные затраты.

Высокоинтегрированная конструкция:
Компактная конструкция с близким расположением к монтажной поверхности позволяет сократить площадь установки на 49%; цифровая интеллектуальная система экономит трудозатраты благодаря использованию общего выпрямительного модуля и регенеративного разрядного резистора в многоосевом приводе, что повышает эффективность преобразования и коэффициент рециркуляции. В некоторых областях применения может быть достигнута экономия энергии до 30%.

Реализованная стоимость

По сравнению с традиционными решениями с верхним и нижним покрытием, упаковочное решение Zhongping с верхним и нижним покрытием повышает эффективность производства на 20%. Эффективность однократного формования составляет 35-40 штук/мин, а эффективность двукратного формования — 55-60 штук/мин.

Использование единого крупномасштабного контроллера управления Zhongping ZP позволяет нескольким формовочным машинам работать независимо друг от друга. Мощное ядро ​​ЦП в сочетании с оптимизированными алгоритмами обеспечивает отклик на уровне миллисекунд, гарантируя стабильную работу даже на высоких скоростях.

Время переналадки сократилось на 90%. Адаптивные алгоритмы сокращают время операции переналадки с 30 минут до 3 минут.

Благодаря многоосевому приводу площадь монтажа сокращается на 56% по сравнению с одноосевыми системами, что позволяет сэкономить до 30% энергии и снизить эксплуатационные расходы предприятия.